軋機設備的工作方式分冷軋和熱扎，一般在工業化生產中采用的方法是熱扎。這類方式使用方便并且軋鋼廠實際效果十分顯著，因而，熱扎一度時興在個大工廠的生產線。與之對比的冷軋融入于生產制造性能好的鋼板和非晶帶材，根據冷軋加工工藝能夠生產制造特薄非晶帶材。

并且，冷軋商品表層質量優異，不會有熱軋卷板經常發生的黑點、壓進鋅灰等缺點，而且可依據消費者的規定，生產制造出不一樣外表粗糙度的熱軋帶鋼。冷軋加工工藝生產制造的商品有很高的物理性能和使用性能，并且又能確保效率的生產制造。

軋機的片式軋制是早采用的一種軋鋼廠方法，軋機都能完成片式軋制的作用。軋機設備一般采用的是四輥冷軋機，應用不可逆式四輥軋機開展片式生產時，軋制實際操作是由人力逐張將鋼板割曬機軋鋼廠設備，全垛鋼板軋完一道次能，用起重機將板垛吊送至軋機前，開展下一道次的軋制，這般循環系統開展，直至軋成要求的成品尺寸時才行。

這類操作步驟盡管壓下去調節操作頻繁，但商品表層不容易刮傷，故具體生產中運用較多，特別是軋制單重和規格比較大的鋼板，均選用此法。另一種是成卷軋制軋制的方式，待全垛鋼板軋完一道次能，再逐張回到軋制第二道次。一張軋制方式因為不可以選用支撐力，故每道次的壓下去率一般不超過14％，軋制道次增加，鋼板冷作硬化水平擴大。

成卷軋制是現階段冷軋生產制造大多是選用的方式，其主要方式分成單機版成卷軋制和多聲卡機架回轉式成卷軋制二種。成卷軋制選用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆性式冷軋機。此類操作步驟使軋制產品尺寸較均一，并且省掉了熱軋帶鋼翻轉和壓下去的調整時間，進而冷軋機生產量較高，但表面中間有時候很有可能導致刮傷。